ماشین تراش

بهره وری بیشتر
یکی از مزایای اولیه ماشین های تراشکاری این است که می توانند به افزایش بهره وری کمک کنند. این به این دلیل است که ماشین های تراش برای انجام کارهای مختلف از جمله برش، سنباده کاری و سوراخ کاری طراحی شده اند. در نتیجه، اپراتورهای تراش می توانند وظایف را سریعتر و کارآمدتر از ابزارهای دستی انجام دهند.

دقت بیشتر
مزیت دیگر ماشین های تراشکاری این است که می توانند دقت بیشتری نسبت به ابزارهای دستی ارائه دهند. این به این دلیل است که ماشین‌های تراشکاری امکان برش‌ها و سوراخ‌کاری دقیق‌تری را فراهم می‌کنند که می‌تواند به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک کند.

افزایش ایمنی
ماشین های تراش نیز می توانند به افزایش ایمنی در محل کار کمک کنند. دلیل این امر این است که ماشین‌های تراشکاری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با کاهش نیاز کارگران به دست زدن به ابزار تیز، خطر صدمات را به حداقل برسانند. علاوه بر این، ماشین های تراش به ویژگی های ایمنی مجهز شده اند که می تواند به جلوگیری از حوادث کمک کند.

کاهش هزینه ها
ماشین های تراش نیز می توانند به کاهش هزینه ها در محل کار کمک کنند. این به این دلیل است که ماشین‌های تراشکاری به گونه‌ای طراحی شده‌اند که کارآمدتر از ابزارهای دستی هستند، که می‌تواند زمان و مواد مورد نیاز برای تکمیل یک کار را کاهش دهد. علاوه بر این، ماشین‌های تراشکاری نسبت به ابزارهای دستی به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند که می‌تواند هزینه‌ها را بیشتر کاهش دهد.

کیفیت بهبود یافته
در نهایت، ماشین های تراشکاری نیز می توانند به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک کنند. این به این دلیل است که ماشین‌های تراشکاری امکان برش‌ها و سوراخ‌کاری دقیق‌تری را فراهم می‌کنند که می‌تواند به بهبود ظاهر و عملکرد کلی محصول نهایی کمک کند.

بستر
بستر دستگاه تراش به عنوان پایه ای عمل می کند که تمام اجزای دیگر بر روی آن نصب می شوند. تخت توسط ستون های جعبه ای بزرگ پشتیبانی می شود و از چدن یا آلیاژ چدن نیکل ساخته شده است. خود تخت روی پایه هایی که به زمین پیچ شده اند نصب می شود.

سر سر
هدستاک در سمت چپ تخت تراش نصب می شود. وظیفه اصلی آن انتقال برق به قطعات است. این یک محفظه برای یک دوک است که در آن یک چاک یا مرکز زنده وجود دارد که یک انتهای قطعه کار را در حین چرخش نگه می دارد. همچنین شامل یک سیستم انتقال لازم با اهرم هایی برای تغییر سرعت می باشد.

چاک تراش
چاک ها گیره های تخصصی هستند که برای نگه داشتن اجسام دارای تقارن شعاعی مانند سیلندرها ساخته می شوند. آنها معمولاً فک هایی برای محکم کردن قطعه کار دارند. آرواره ها (یا سگ ها) به صورت ستاره مانند با تقارن شعاعی سازماندهی شده اند.

دوک تراش
یکی از اجزای چرخان ضروری یک سر استاک دوک است. این شامل یک محور است که حرکت چرخشی را به چاک منتقل می کند و در نتیجه قطعه کار را می چرخاند. این توسط دو مجموعه از بلبرینگ تماس زاویه ای پشتیبانی می شود تا به تحمل بارهای شعاعی و محوری کمک کند.

دمپایی
دم استوک یک ریخته گری متحرک در مقابل سر استوک است که بر روی راهنماهای روی تخت نصب می شود. این ابزارها را برای عملیاتی مانند حفاری، باز کردن، ضربه زدن و غیره نگه می‌دارد و از انتهای مخالف قطعه کار در حین ماشین‌کاری پشتیبانی می‌کند. این شامل مرکز مرده، پیچ های تنظیم و چرخ دستی است.

مرکز مرده
قطعه کار در حالی که در حال چرخش است با استفاده از یک مرکز مرده (نه آزادانه چرخش، یعنی مرده) در جای خود نگه داشته می شود. ممکن است اصطکاک در نقطه مرده به دلیل چرخش قطعه کار هنگام استفاده در موقعیت ثابت وجود داشته باشد. انتهای نوک تیز آن در تماس با انتهای دیگر قطعه کار قرار می گیرد تا از توقف ناگهانی در چرخش و کاهش اصطکاک جلوگیری شود.

کالسکه
کالسکه را می توان در ناحیه بین دم و هد استوک یافت. در حین کار، کالسکه به عنوان راهنما عمل می کند، ابزار را در برابر قطعه کار نگه می دارد و تغذیه می کند. قطعات زیر روی کالسکه است.

زین اسب
به شکل H ریخته گری می شود و در بالای تراش نصب می شود. از اسلاید متقاطع، قسمت مرکب و پست ابزار پشتیبانی می کند. برای حرکت دادن زین از تغذیه دستی یا خودکار استفاده می شود.

متقاطع اسلاید
روی زین طوری قرار می گیرد که عمود بر تخت باشد. یک طرف سرسره متقاطع مجهز به دم کبوتر ماده است و با استفاده از دم کبوتر نر آن در بالای زین به هم متصل شده است. چرخ دستی متقاطع اسلاید چرخانده می شود تا لام متقاطع را با زاویه قائمه با محور تراش حرکت دهد.

استراحت مرکب
پایه مرکب با استفاده از مفصل زبانه و شیار، لام متقاطع را به لام مرکب می پیوندد. این ابزار برش و پست ابزار را در حین سوراخ کردن مخروط های کوتاه و اشکال روی ابزارهای شکل دهی پشتیبانی می کند.

پست ابزار
پایه ابزار بر روی پایه مرکب نصب می شود و برای حمل نگهدارنده ابزار برش استفاده می شود. نگهدارنده ها توسط یک گوه با پایینی که در یک حلقه با سطح مقعر قرار می گیرد، پشتیبانی می شوند. به اسلاید بالایی وصل شده است. پایه ابزار در بالای اسلاید مرکب قرار گرفته است تا ابزارها را محکم نگه دارد.

پیشبند
پیش بند قسمت جلویی کالسکه است. این شامل تمام کلیدهای کنترل است. پیش بند از مهره های شکافی تشکیل شده است که هنگام برش رزوه ها با پیچ سربی درگیر می شوند و همچنین از چرخ دنده ها و کلاچ هایی برای انتقال حرکت از میله تغذیه به کالسکه تشکیل شده است.

پیچ سرب
پیچ سرب به عنوان اتصال دهنده در ماشین برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی استفاده می شود. به آن پیچ برق یا پیچ ترجمه نیز می گویند. پیچ سربی در دستگاه تراش برای حرکت دادن کالسکه همراه با چرخش دوک استفاده می شود. با استفاده از چرخ دنده های مختلف بین محرک سربی و دوک می توان رزوه هایی ایجاد کرد.

هنگام حرکت در ماشین های تراشکاری CNC، پنج مرحله اساسی وجود دارد که باید برای اطمینان از ایمنی کارگر و ماشین رعایت کنید. در زیر مراحلی که باید دنبال کنید آمده است

دستگاه های تراش CNC خود را خاموش کنید
برای جلوگیری از حوادث غیرضروری در محل کار، مطمئن شوید که دستگاه به طور کامل خاموش است (به این معنی که ممکن است تصادفاً کار کند و یا ممکن است به کارگران آسیب برساند و به ماشین آلات آسیب برساند، صفر باشد).

قطعه را ایمن قرار دهید
پیچ ها را به درستی ببندید.

ابزار مورد نظر خود را انتخاب و قرار دهید
این نوع دستگاه CNC قادر به استفاده و انجام انواع تکنیک های ماشینکاری است. برای انجام این کار، باید از ابزار استفاده کنید و این دستگاه قادر است طیف وسیعی از ابزارها را تامین کند. تنها کاری که باید انجام دهید این است که ابزارهایی را که باید برای آن طرح استفاده شود شناسایی کرده و آن را در برجک ابزار بارگذاری کنید.

بررسی کنید که آیا ابزارها مرتب و درست قرار گرفته اند یا خیر
قبل از روشن کردن دستگاه، مطمئن شوید که به طور کامل بررسی کنید – در صورت نیاز ابزارها را بر اساس آن تنظیم کنید. آن را از طریق چشم یادگیری ماشین بررسی کنید. قبل از ادامه، ابتدا دستگاه را گرم کنید – سرعت و دقت آن را آزمایش کنید. هنگامی که ابزارها به درستی قرار گرفتند، مطمئن باشید که عملیات همانطور که انتظار می رود به آرامی پیش خواهد رفت. به یاد داشته باشید، قرارگیری نادرست ابزارها می تواند منجر به برخورد و در نتیجه آسیب به ابزارها شود.

برنامه را در سیستم CAD/CAM آپلود کنید
هنگامی که همه چیز ایمن شد - و از نظر فنی کارکرد آن ایمن است - برنامه را بارگیری کنید و به دستگاه اجازه دهید دستورالعمل های آپلود شده را اجرا کند. اگر به درستی نگهداری شود، تولید به موقع با قطعات کار دقیق و دقیق تضمین می شود.

مناطق کار تمیز
تجمع کثیفی، باقیمانده و کثیفی اضافی در طول فرآیند تولید می‌تواند خرابی و تصادف دستگاه چرخش را تضمین کند. تميز نگه داشتن فضاي كار (و ماشين آلات تراشكاري) صرفاً با از بين بردن تراشه هاي اضافي و زباله هاي توليد شده، از آسيب احتمالي تجهيزات و حوادث جدي كارگر جلوگيري مي كند. ممکن است به نظر بی‌ربط به نظر برسد که آسیب‌های قبلی ایجاد شده است، اما این اقدام، به همان اندازه که از دیدگاه دیگران می‌تواند کوچک باشد، می‌تواند عملکرد تولید سازمان‌های شما را حفظ کند، زیرا زمان خرابی احتمالی ماشین تراش را حذف می‌کند و در هزینه‌های تعمیر صرفه‌جویی می‌کند.

سرمایه گذاری
این یک اصطلاح وجود دارد که برای عملیات سازمان خطرناک تلقی می شود - "نابیناان نابینایان را هدایت می کنند" - ماشین های تراشکاری که گران هستند و به مقدار کمی پول نیاز دارند باید با نهایت احتیاط رفتار شوند. اپراتورهایی که وظیفه انجام کار را دارند باید از دانش بالایی برخوردار باشند و برای کار با چنین ماشین آلات تراشکاری به درستی آموزش دیده باشند. دانش در مورد استفاده و نگهداری صحیح باید یک نیاز اساسی برای افرادی باشد که برای انجام کار منصوب می شوند. آموزش کارمندان خود در مورد شیوه های اولیه و صحیح در راه اندازی و نگهداری دستگاه تراشکاری CNC – کارهای ساده ای مانند انتخاب روان کننده مناسب و جایگزینی درپوش پرکن، می تواند بر طول عمر ماشین های تراشکاری تأثیر بگذارد. عدم شناسایی روان کننده مناسب برای دستگاه تراشکاری شما و عدم تعویض درپوش های پرکننده باعث آسیب جدی به دستگاه تراش می شود و در نتیجه عملکرد شما را مختل می کند (به علاوه، هزینه های تعمیر یا بدتر از آن – تعویض).

تعمیر و نگهداری روتین را نادیده نگیرید
ماشین‌های تراشکاری مانند انسان‌ها نیاز به تعمیر و نگهداری دارند. ماشین‌های تراشکاری که تعمیر و نگهداری صفر را تجربه می‌کنند، مستعد خرابی و آسیب هستند که منجر به شکستگی کامل می‌شود. داشتن اپراتورهای آموزش دیده که با ماشین های تراشکاری شما کار می کنند یک چیز است، اما همیشه برای ارزیابی و تشخیص حرفه ای ماشین های تراش خود با یک تکنسین تعمیر معتبر تماس بگیرید. در اقدامات خود فعال باشید - تعمیر و نگهداری پیشگیرانه را در ماشین های تراشکاری خود انجام دهید و فقط به متخصصان اجازه دهید این کار را انجام دهند تا اینکه بخواهید به تنهایی ارزیابی، تشخیص و انجام تعمیرات را انجام دهید. این عمل می تواند بیشتر از اینکه مفید باشد برای ماشین های تراشکاری شما ضرر داشته باشد و طول عمر ماشین های تراشکاری CNC شما را کاهش دهد. روش انجام تعمیر و نگهداری روزانه، دوسالانه و سالانه را در سازمان خود بپذیرید و این تضمین کننده افزایش طول عمر دستگاه های تراشکاری CNC شما خواهد بود.

Turning Machine نمونه ای از یک برنامه کامپیوتری ساده است. هد آن می تواند یک کار را در حالت 1 و کار دیگری را در حالت 2 انجام دهد. هنگامی که ماشین در حالت 1 است، می تواند موقعیت دو رشته را مبادله کند، در حالی که وقتی در حالت دیگر باشد، هیچ کاری انجام نمی دهد. به طور مشابه، وقتی در حالت 2 باشد، دو کار متفاوت انجام می دهد و بالعکس. اگر حالت توقف تعریف نشده باشد، دستگاه متوقف خواهد شد. ماشین تراش یک برنامه کامپیوتری است که قادر به تشخیص انواع مختلف مشکلات است. این برنامه ها به زبان هایی نوشته شده اند که مشکل را توصیف می کنند. برای مثال، برنامه کامپیوتری "one" ممکن است مقدار هر رشته را محاسبه کند. به عنوان مثال، می تواند ماشین را وادار کند که هر زمان که به سمت راست حرکت می کند یک عدد 1 بنویسد. سپس کامپیوتر همیشه به سمت راست حرکت می کند. به طور مشابه، می تواند ماشین را مجبور کند وقتی به سمت چپ حرکت می کند، یک 0 بنویسد.

اولویت دادن به ایمنی در عملکرد ماشین تراشکاری بسیار مهم است. همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) مانند عینک ایمنی، دستکش و لباس محافظ استفاده کنید تا در برابر زباله های احتمالی یا خرد شدن مواد محافظت کنید. با روش های توقف اضطراری و کار با ابزارها آشنا شوید. محل کار را به خوبی روشن، تمیز و عاری از هرج و مرج نگه دارید تا از حوادث جلوگیری شود. مرتباً دستگاه تراش را بازرسی و نگهداری کنید تا مطمئن شوید که ایمن و کارآمد عمل می کند و همیشه دستورالعمل های توصیه شده توسط سازنده را برای کار دنبال کنید.

این شرکت بر اساس کارخانه تولیدی---شرکت ابزارآلات ماشین یاانتای هایگ، با مسئولیت محدود و شرکت تجهیزات فولاد ویژه تصفیه شده یانتای هانگجیان، با مسئولیت محدود است. که مساحت آن بیش از 20000 متر مربع است. 140 پرسنل در کارخانه مشغول به کار هستند. این کارخانه بیش از ده سال است که عمدتاً در تولید و فروش دستگاه های لایه برداری میله (تراش های بدون مرکز)، ماشین های صاف کننده، ماشین های پولیش (دستگاه های تسمه ساینده)، ماشین های کمکی و سایر تجهیزات پردازش و تکمیل برای فولاد (فولاد روشن) مشغول است.